模具制造廣泛應(yīng)用于機(jī)電產(chǎn)品制造行業(yè),模具是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備,在制造業(yè)中占有重要地位。
改革開放以來,我國模具制造技術(shù)通過技術(shù)引進(jìn)和合資取得長足進(jìn)步。 少數(shù)單位在模具技術(shù)領(lǐng)域采用CAD、CAM、CAE技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù),大大縮短了模具設(shè)計(jì)和制造周期。 提高了模具質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)了模具工資件的需求。
我國模具工業(yè)和技術(shù)雖然發(fā)展迅速,但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,模具制造技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。 、模具成型技術(shù)和模具設(shè)計(jì)制造已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。 因此,社會急需各類模具設(shè)計(jì)工程師、模具技師等技術(shù)人才。 中國模具工業(yè)和技術(shù)未來發(fā)展空間巨大。
模具制造在當(dāng)前制造業(yè)中的意義是非常重要的。 作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向,在現(xiàn)代工業(yè)規(guī)?;a(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。 通過模具生產(chǎn)產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、低成本等顯著特點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、輕工、家居等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)電器、通信、軍事和航空航天。 模具制造具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、模具制造所用原材料多為板材和帶材,表面質(zhì)量較好,沖壓件尺寸由模具保證,產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定,互換性好。
2、模具加工不像切削加工那樣去除大量金屬,從而節(jié)約能源和原材料。
3、模具沖壓生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動化,生產(chǎn)率高,操作簡單,對工人技術(shù)要求低。 普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)數(shù)個至數(shù)十個沖壓件,而高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百個甚至數(shù)千個沖壓件。
4、可獲得其他加工方法不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的兩零件平墊圈沖壓模具結(jié)構(gòu)圖,從鐘表小秒針到大型汽車縱梁和覆蓋部分。
因此,不僅得到了人們的廣泛認(rèn)可,同時,模具設(shè)計(jì)制造水平的高低,關(guān)系到現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快慢。
由于模具制造在制造業(yè)中的重要作用,受到啟發(fā),借這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會選擇了這個課題,希望能夠掌握各種模具制造方法的基本原理和特點(diǎn),學(xué)習(xí)如何設(shè)計(jì)和制造模具根據(jù)實(shí)際情況。 充分考慮其特點(diǎn),選擇最佳工藝方案; 掌握各種制造方法對模具結(jié)構(gòu)的要求,具有分析模具結(jié)構(gòu)可制造性及新技術(shù)的能力。 并鞏固和深化所學(xué)的理論知識,提高綜合分析和解決工程實(shí)際問題的能力,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
3 設(shè)計(jì)(論文)的意義是(理論或?qū)嵺`):
一、基本內(nèi)容及技術(shù)方案:
l 基本設(shè)計(jì)內(nèi)容
模具主要由上下模座落料模、沖頭、沖模固定板、卸料板、推塊等部分組成:
1、定位件的設(shè)計(jì)
2、卸料裝置設(shè)計(jì)
3. 推進(jìn)裝置的設(shè)計(jì)
l 技術(shù)方案:
一、過程分析
工件名稱:墊片
生產(chǎn)批量:大批量
材質(zhì):Q235 厚度1.2mm
該零件為對稱工件,整體結(jié)構(gòu)簡單。 主要尺寸為¢20和¢10沖孔。 精度要求一般,無特殊尺寸要求。 為ITI1級。 材料厚度t=1.2mm,工件的加工工藝越好,即沖壓性能越好。
三、設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)、重點(diǎn)研究內(nèi)容、技術(shù)方案及進(jìn)度安排
設(shè)計(jì)(論文)的任務(wù)是:
l 基本設(shè)計(jì)內(nèi)容
模具主要由上下模座落料模、沖頭、沖模固定板、卸料板、推塊等部分組成:
4、定位件設(shè)計(jì)
5、卸料裝置設(shè)計(jì)
6. 推進(jìn)裝置的設(shè)計(jì)
4 設(shè)計(jì)(論文)中需要解決的關(guān)鍵問題是:
l 過程確定
選項(xiàng) 1:使用復(fù)合模具
方案二:采用級進(jìn)模
選項(xiàng) 3:使用單一模具
本次設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)簡單,模具采用方案中的第三種“單?!保淮蜗铝?、下料一次完成。
l 毛坯形狀、尺寸及落料方法的確定:
根據(jù)墊片尺寸,求得最小邊值a=1.5mm。
l 工件排版設(shè)計(jì)
本套模具有側(cè)刀片和側(cè)壓裝置,根據(jù)外形尺寸進(jìn)行布局,選擇合理的布局方式。
l 布局及材料利用分析計(jì)算
在沖壓生產(chǎn)中,節(jié)約金屬和減少浪費(fèi)具有重要意義,尤其是在大批量生產(chǎn)中,更好地確定沖壓件的形狀和尺寸,合理布局是降低成本的有效措施之一。
由于工件形狀和結(jié)構(gòu)的限制,在放電過程中存在重疊值,其值較早發(fā)現(xiàn)。 那么材料的利用率計(jì)算如下:
l 布局與材料的運(yùn)用
在沖壓生產(chǎn)中,節(jié)約金屬和減少浪費(fèi)具有重要意義,尤其是在大批量生產(chǎn)中,更好地確定沖壓件的形狀和尺寸,合理布局是降低成本的有效措施之一。
由于工件形狀和結(jié)構(gòu)的限制平墊圈沖壓模具結(jié)構(gòu)圖,在放電過程中存在重疊值,其值較早發(fā)現(xiàn)。 那么材料的利用率根據(jù)公式為:
l 模具結(jié)構(gòu)的確定:
2 過程力的計(jì)算:
2 合模高度: