模具制造廣泛應(yīng)用于機(jī)電產(chǎn)品制造行業(yè)，模具是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造業(yè)中占有重要地位。
改革開放以來，我國(guó)模具制造技術(shù)通過技術(shù)引進(jìn)和合資取得長(zhǎng)足進(jìn)步。 少數(shù)單位在模具技術(shù)領(lǐng)域采用CAD、CAM、CAE技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，大大縮短了模具設(shè)計(jì)和制造周期。 提高了模具質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了模具工資件的需求。
我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)雖然發(fā)展迅速，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大差距。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，模具制造技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。 、模具成型技術(shù)和模具設(shè)計(jì)制造已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。 因此，社會(huì)急需各類模具設(shè)計(jì)工程師、模具技師等技術(shù)人才。 中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)未來發(fā)展空間巨大。
模具制造在當(dāng)前制造業(yè)中的意義是非常重要的。 作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。 通過模具生產(chǎn)產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、低成本等顯著特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、輕工、家居等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)電器、通信、軍事和航空航天。 模具制造具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、模具制造所用原材料多為板材和帶材，表面質(zhì)量較好，沖壓件尺寸由模具保證，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，互換性好。
2、模具加工不像切削加工那樣去除大量金屬，從而節(jié)約能源和原材料。
3、模具沖壓生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求低。 普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)數(shù)個(gè)至數(shù)十個(gè)沖壓件，而高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百個(gè)甚至數(shù)千個(gè)沖壓件。
4、可獲得其他加工方法不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的兩零件平墊圈沖壓模具結(jié)構(gòu)圖，從鐘表小秒針到大型汽車縱梁和覆蓋部分。
因此，不僅得到了人們的廣泛認(rèn)可，同時(shí)，模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，關(guān)系到現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快慢。
由于模具制造在制造業(yè)中的重要作用，受到啟發(fā)，借這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)選擇了這個(gè)課題，希望能夠掌握各種模具制造方法的基本原理和特點(diǎn)，學(xué)習(xí)如何設(shè)計(jì)和制造模具根據(jù)實(shí)際情況。 充分考慮其特點(diǎn)，選擇最佳工藝方案； 掌握各種制造方法對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求，具有分析模具結(jié)構(gòu)可制造性及新技術(shù)的能力。 并鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)，提高綜合分析和解決工程實(shí)際問題的能力，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
3 設(shè)計(jì)（論文）的意義是（理論或?qū)嵺`）：
一、基本內(nèi)容及技術(shù)方案：
l 基本設(shè)計(jì)內(nèi)容
模具主要由上下模座落料模、沖頭、沖模固定板、卸料板、推塊等部分組成：
1、定位件的設(shè)計(jì)
2、卸料裝置設(shè)計(jì)
3. 推進(jìn)裝置的設(shè)計(jì)
l 技術(shù)方案：
一、過程分析
工件名稱：墊片
生產(chǎn)批量：大批量
材質(zhì)：Q235 厚度1.2mm
該零件為對(duì)稱工件，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 主要尺寸為￠20和￠10沖孔。 精度要求一般，無特殊尺寸要求。 為ITI1級(jí)。 材料厚度t=1.2mm，工件的加工工藝越好，即沖壓性能越好。
三、設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)、重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容、技術(shù)方案及進(jìn)度安排
設(shè)計(jì)（論文）的任務(wù)是：
l 基本設(shè)計(jì)內(nèi)容
模具主要由上下模座落料模、沖頭、沖模固定板、卸料板、推塊等部分組成：
4、定位件設(shè)計(jì)
5、卸料裝置設(shè)計(jì)
6. 推進(jìn)裝置的設(shè)計(jì)
4 設(shè)計(jì)（論文）中需要解決的關(guān)鍵問題是：
l 過程確定
選項(xiàng) 1：使用復(fù)合模具
方案二：采用級(jí)進(jìn)模
選項(xiàng) 3：使用單一模具
本次設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具采用方案中的第三種“單模”，一次下料、下料一次完成。
l 毛坯形狀、尺寸及落料方法的確定：
根據(jù)墊片尺寸，求得最小邊值a=1.5mm。
l 工件排版設(shè)計(jì)
本套模具有側(cè)刀片和側(cè)壓裝置，根據(jù)外形尺寸進(jìn)行布局，選擇合理的布局方式。
l 布局及材料利用分析計(jì)算
在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少浪費(fèi)具有重要意義，尤其是在大批量生產(chǎn)中，更好地確定沖壓件的形狀和尺寸，合理布局是降低成本的有效措施之一。
由于工件形狀和結(jié)構(gòu)的限制，在放電過程中存在重疊值，其值較早發(fā)現(xiàn)。 那么材料的利用率計(jì)算如下：
l 布局與材料的運(yùn)用
在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少浪費(fèi)具有重要意義，尤其是在大批量生產(chǎn)中，更好地確定沖壓件的形狀和尺寸，合理布局是降低成本的有效措施之一。
由于工件形狀和結(jié)構(gòu)的限制平墊圈沖壓模具結(jié)構(gòu)圖，在放電過程中存在重疊值，其值較早發(fā)現(xiàn)。 那么材料的利用率根據(jù)公式為：
l 模具結(jié)構(gòu)的確定：
2 過程力的計(jì)算：
2 合模高度：
