今天小編為大家?guī)硪黄P于5G通訊基板PCB工藝的挑戰(zhàn)主要分析~

5G通信對人們的生活影響越來越大，新研發(fā)的手機也將一點一點步入5G時代。今天我們就一起來看看5G通信為PCB行業(yè)帶來了哪些挑戰(zhàn)吧！

一、5G PCB工藝挑戰(zhàn)：

1.對材料的要求：5G PCB一個非常明確的方向就是高頻高速材料及制板。高頻材料方面，可以很明顯地看到如聯(lián)茂、松下等傳統(tǒng)高速領域走在前面的材料廠家已經開始布局高頻板材，推出了一系列的新材料。這將會打破現(xiàn)在高頻板材領域羅杰斯一家獨大的局面，經過良性競爭之后，材料的性能、便利性、可獲得性都將大大增強。所以說，高頻材料國產化是必然趨勢。

2.對品質監(jiān)控的要求：由于5G信號速率的提升，制板的偏差對信號性能的影響變大，這就要求制板的生產偏差管控更加嚴格，而現(xiàn)有主流的制板流程及設備更新不大，會成為未來技術發(fā)展的瓶頸。PCB生產企業(yè)如何破局，至關重要。

3.對制程工藝的要求：5G相關應用產品的功能提升將增加對高密度PCB的需求，HDI也將成為一個重要的技術領域。多階段HDI產品甚至任意順序互連的產品將得到推廣，埋電阻、埋容量等新工藝將得到越來越多的應用。

PCB的銅厚均勻性、線寬的精準度、層間對準度、層間介質厚度、背鉆深度的控制精度、等離子去鉆污能力都值得深入研究。

4.對PCB設計的要求：板材的選型要符合高頻、高速的要求，阻抗匹配性、層疊的規(guī)劃、布線間距/孔等要滿足信號完整性要求，具體可以從損耗、埋置、高頻相位/幅度、混壓、散熱、PIM這六個方面入手。

5.對設備儀器的要求：高精度設備以及對銅面粗化少的前處理線是目前比較理想的加工設備；而測試設備就有無源互調測試儀、飛針阻抗測試儀、損耗測試設備等。

精密的圖形轉移與真空蝕刻設備，能實時監(jiān)控與反饋數(shù)據變化的線路線寬和耦合間距的檢測設備；均勻性良好的電鍍設備、高精度的層壓設備等也能符合5G PCB的生產需求。

二、5G PCBA基板清洗的必要性：

5G信號高頻傳輸?shù)奶匦?，對信號傳輸導體的材質、表面狀態(tài)以及表面附著物都有嚴格的要求，以保障5G信號傳輸趨膚效應的有效性，降低信號傳輸?shù)氖д婧驮鲆鎿p耗。目前還沒有一種助焊劑和錫膏的殘留能夠確保對5G信號趨膚效應沒有影響或可以忽略。因此，必然必須將表面的附著物，特別是助焊劑和錫膏殘留物徹底清除干凈，才可保證趨膚效應的有效性。

器件、芯片封測以及組件生產工藝制成，清除助焊劑、焊膏、錫膏殘留物是一項z簡單也是z有效的工藝措施，徹底解除污染物和附著物對5G信號傳輸?shù)挠绊?。合明科?0多年的技術沉淀和努力，為眾多客戶提供從半導體封裝直至組件成品安全環(huán)保的工藝制程清洗方案和應用技術，解決客戶生產工藝中的技術難題，獲得高品質、高可靠性的電子產品。

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