鑄鐵平臺要有準(zhǔn)的平面度，其中厚度要求主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修好。

鑄鐵平臺的制造：

1、本規(guī)定了精度等給為000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵平臺的型式與尺寸，技術(shù)要求，焊接方法，標(biāo)志與包裝等。

2、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

3、鑄鐵平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

4、鑄鐵平臺的工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5微米。

5、一般鑄鐵平臺的工作面平面度公差見行業(yè)內(nèi)的相關(guān)規(guī)定。

那么合格的鑄鐵平臺應(yīng)具備哪些條件呢？具體的內(nèi)容如下所示：

1、材質(zhì)：鑄鐵平臺對材質(zhì)的要求也是至關(guān)重要的，一般材質(zhì)為HT200-3000材質(zhì)，硬度在HB170-240，材質(zhì)達(dá)到硬度自然也會一樣，經(jīng)過回火處理的鑄鐵平臺具有好的耐磨性。

2、氣孔處理：鑄造的鑄鐵平臺難免出現(xiàn)一些微小的砂眼、氣孔，一般在合理范圍內(nèi)的需用比同等材質(zhì)硬度稍軟的鑄鐵材料填充即可，不會影響精度。

3、精度鏟刮：鑄鐵平臺工作面的精度的鏟刮，也是很重要的一個環(huán)節(jié)，現(xiàn)在的一些小作坊為了節(jié)約成本用角磨機打磨表面，出來的鑄鐵平臺從感觀上很粗糙，所需要的精度工作面角磨機印記明顯，主要是會出現(xiàn)一些凹點，影響用戶使用，刮研流程先用刮工具一點一點的把加工工具紋去掉，在用合像水平儀或電子水平儀把平臺調(diào)成水平后，才可以鏟刮，這種工藝的好處是精度高，性能穩(wěn)定，耐磨性好。

4、外觀處理：鑄鐵平臺刮研驗收合格后要對其外表進(jìn)行外觀處理，也是給鑄鐵平臺刷漆，要先把鑄鐵平臺底部殘留的鑄造砂礫干凈，噴防銹漆（一般采用紅色的防銹漆），鑄鐵平臺外表要打磨平整有的話用原子灰填平，用水砂紙打磨平整。http://www.chinaweiyue.com/

5、鑄鐵平臺運輸裝卸及注意事項：鑄鐵平臺的運輸，吊裝要有的吊裝工具，吊裝時的平穩(wěn)。平穩(wěn)放到運輸車上后，要觀察鑄鐵平臺底部是否充分接觸，沒有充分接觸的要用想等厚度的木板墊實。運輸車輛在捆扎平臺時要在捆扎部位墊角鋼或木板以免傷害到工作精度表面。

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