T型槽鑄鐵平臺就是在鑄鐵平臺表面上開T型槽，T型槽的尺寸和數(shù)量根據(jù)客戶的實際需要來確定，一般確定了尺寸，相應(yīng)的數(shù)據(jù)都有標準的要求。

T型槽鑄鐵平臺工作面開槽的尺寸決定其厚度。一般開的槽越大，平臺的板面的厚度就相應(yīng)的越厚。比如：一塊2000*4000的T型槽鑄鐵平臺，如果開槽的尺寸是22開口，它的T型槽是36mm，所以T型槽鑄鐵平臺板面的厚度不能低于65mm，以保證平臺整體的結(jié)構(gòu)不變形。相同情況下，如果開槽的尺寸是28mm，T型槽鑄鐵平臺板面的厚度不能低于80mm，依次類推。

鑄鐵平臺承載是指：鑄鐵平臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，平板的變形撓度。當然鑄鐵平臺的承載和他的實際設(shè)計和實際的生產(chǎn)加工還有比較密切的關(guān)系。平板的承載和它的長寬高、平板的表面精度重量、材質(zhì)要求等等。鑄鐵平板要定期實施周期檢定，一般情況為1年，檢定周期要根據(jù)使用的詳細情況確定。這一小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄鐵平臺的輪廓尺寸有關(guān)。

還有一種情況是根據(jù)用戶生產(chǎn)工件承重等方面的要求，我們也可以設(shè)計局部加厚的結(jié)構(gòu)。就是因在開槽的地方;加厚（此方案適合平臺承重較輕的），這樣即可節(jié)省成本，也可以保證客戶的正常使用。目前也正在廣泛使用。

鑄鐵平臺的粗刮完成后，還要經(jīng)過細刮和精刮才能完成一塊合格的鑄鐵平板。細刮做為刮研過程的一個中間環(huán)節(jié)，也是至光重要的，在細刮時同樣也是有需要注意的事項。

1、粗刮完成后，進行細刮。細刮的刀跡要比粗刮時小，大約在6mm寬，20mm長。

2、刀跡要按點的分布情況（不要連成一片），要按次序按著的方向依次刮去，不可東挑西剔，浪費時間。連續(xù)兩次的刮研要交叉一角度。

3、刮研時眼睛要看著刀前，不可以左顧右盼，逐漸的刮過去后，用刷子刷去鐵屑，如有落下的高點，再補刮一次。我公司生產(chǎn)T型槽鑄鐵平臺

4、開始細刮時點很少，某些地方的高低很不明顯，有時底凹的部分也有幾個凸起的小點，如果不刮去，的點就沒有辦法增加，點無法均勻，這種點很亮，注意刮研時不要影響它的周圍。

5、要比較連續(xù)兩次的顯示結(jié)果，如果點的分布不是趨向均勻的增加，那么，應(yīng)該馬上看原因出在哪里，盲目的刮研必然會浪費時間。

6、鑄鐵平板的表面的高底不均勻，所顯示出的點有亮有暗。高起的亮點應(yīng)該重刮，暗的黑點應(yīng)該輕刮。

7、刮刀的刃口要經(jīng)常保持鋒利，防止發(fā)生撕紋，不然在細刮時就很難去掉掉了。

8、細刮的點要很快地增加到每25mm210~15個點，同時要保證獲得一個準確的平整性。http://www.chinaweiyue.com/

一．使用T型槽平臺應(yīng)注意的事項：

1．T型槽鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞，避免損壞平臺的工作面；工件的重量   不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。

2．安裝T型槽鑄鐵平臺從鍛造毛坯到成品使用要經(jīng)由多次的吊裝和運輸，安裝平臺的周圍都設(shè)計了吊裝口，吊裝安裝平臺時要按工序要求操縱，才可以調(diào)運。這樣才可以保證安裝平臺不變形。安裝平臺在吊裝過程中要考慮有可能泛起的一些意想不到的情況會發(fā)生，提前作好預備，安裝平臺的成品重量有的可以達到50噸，所以吊裝是安裝T型槽鑄鐵平臺可以放心使用的一個不可忽視的環(huán)節(jié)。

以上這些事項工作人員在操作中要特別注意對于T型槽T型槽鑄鐵平臺的鑄造是把金屬加熱熔化后倒入砂型或模子里，冷卻后凝結(jié)變成器物。金屬經(jīng)過塑性變形，有細化晶粒的做用，切纖維接連，因而常用于重要零件的毛坯制作，例如軸、齒論等。鑄造對被加工才料有需求，通常鑄鐵、鋁等的鑄造功能較好。鍛造不具備鑄造的許多長處，但它能制作形狀雜亂的零件，因而常用于力學功能需求不高的支稱件的毛坯制作。

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