為了防止鑄鐵裝配平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵裝配平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵裝配平臺重壓造成鑄鐵形。鑄鐵裝配平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵裝配平臺的外包裝將鑄鐵裝配平臺蓋好時不注意造成對平臺工作面的損傷。
金屬材料性能來確定鑄鐵裝配平臺幾何形狀、尺寸大小外，還須從鑄造合金和鑄造工藝性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄鐵裝配平臺的成分偏析、變形、開裂等問題的產(chǎn)生，二要有合理的鑄造工藝，即構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄鐵裝配平臺鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、渣、粘砂等問題，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使鑄件報廢。
在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以按捺其過度石墨化，鑄鐵鑄鐵裝配平臺量具多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，有必要通過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-查看等眾多環(huán)節(jié)，要確保量具鑄件的質(zhì)量有必要操控中的各個環(huán)節(jié)。
鑄鐵裝配平臺涂覆置換型防銹油：機械設(shè)備及鑄鐵裝配平臺、工量具的金屬外表簡略沾染手上的汗水，汗水中富含鈉、酸易溶于石油溶劑，常導(dǎo)致指紋狀銹跡，置換型防銹油中外表劑的吸附作用很強，迫使水微粒脫離金屬外表，構(gòu)成油包水微粒金屬外表。涂覆防銹光滑油、封薦防銹油：防銹光滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤性，適用于通常鑄鐵裝配平臺機械設(shè)備光滑部位的防銹銹油室溫運用，防銹性能好，油膜薄，用量少。
鑄鐵裝配平臺退火工藝：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火，主要是降低鑄鐵裝配平臺金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備。鑄鐵裝配平臺完全退火和等溫退火完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼及熱軋型材，有時也用于結(jié)構(gòu)。
鑄鐵裝配平臺芯頭的機構(gòu)下芯后，若要求砂芯不沿芯頭軸線方向移動，不繞芯頭軸線轉(zhuǎn)動，或為了下芯十不易搞錯方位，可采用垂直。芯頭橫截面的尺寸，一般決定于鑄件相應(yīng)部位孔眼尺寸，為了便于下芯、合箱，鑄鐵裝配平臺芯頭應(yīng)有一定的斜度之間應(yīng)留有一定的間隙，芯頭與芯座之間的間隙通常采取將芯盒作成名義尺寸，而將模樣加大來實現(xiàn)的。鑄鐵裝配平臺芯頭尺寸包括芯頭度、間隙，芯頭斜度及間隙，是為了下芯合箱方便而設(shè)的，芯頭尺寸一般查表決定。
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