一般的鑄鐵T型槽平臺不會要求很高的平行度，即使加工后平行度不夠也可以通過支架或者調(diào)整墊鐵進(jìn)行調(diào)整，但是有些的客戶各項技術(shù)要求都很高，我們在加工的時候就要想辦法來達(dá)到：

刨好鑄鐵T型槽平臺基準(zhǔn)面，一般是先粗刨鑄鐵平板行平面中的一面，而后作為安裝基準(zhǔn)進(jìn)行粗刨和精刨個平面。這個平面的直線度和平面度要控制在兩平面平行度允差的一半以內(nèi)。

然后找正工作臺，粗刨鑄鐵平板個平面前，要仔細(xì)地找正工作臺，使工作臺平面與工作行程方向的平行度誤差小于鑄鐵T型槽平臺平行度允差的一半。龍門刨床刨鑄鐵平板，可在刀架上裝百分表，檢查床身導(dǎo)軌及橫梁導(dǎo)軌對工作臺面的平行度。若平行度超過允差時，應(yīng)重新調(diào)整鑄鐵平板的精度。牛頭刨床，可先把工作臺升到合適的工作高度，然后在刀加上裝上百分表，檢查滑枕縱向移動及橫梁的橫向?qū)к墝ぷ髋_面的平行度，若平行度超過允差時，應(yīng)調(diào)整橫梁的鎖緊螺釘，減小誤差。

當(dāng)精刨鑄鐵平臺個平面時，要使已粗刨的個平面和工作臺面貼合。壓緊鑄鐵平板時應(yīng)不使鑄鐵平板產(chǎn)生變形。鑄鐵T型槽平臺可以使用數(shù)控龍門銑床加工，現(xiàn)在有很多的客戶都要求此種加工方法，但是造價很高。

鑄鐵T型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。鑄鐵T型槽平臺的表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

鑄鐵T型槽平臺精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。鑄鐵T型槽平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

鑄鐵T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

鑄鐵T型槽平臺采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。http://www.chinaweiyue.com/

河北鑄鐵平臺刮研是利用刮刀，基準(zhǔn)表面，測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊刮削加工，邊刮點測量，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸，幾何形狀，表面粗造度和密合行等要求的一項精加工工藝。由于所使用的工具簡單，性比較強(qiáng)，加工余量小，而能達(dá)到的精度卻非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造及修理中，近年來，由于生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和機(jī)械加工方法的改進(jìn)，為了提高刮研工作的效率和勞動條件，在生產(chǎn)實踐中，已逐步采用‘’以磨代鏟‘’和‘’以刨代削‘’等機(jī)械加工方法。對于尚未具備導(dǎo)軌磨床的工廠，對機(jī)床導(dǎo)軌的精加工或?qū)Υ笮秃蜋C(jī)床導(dǎo)軌的修理時，刮研仍然是一種重要的方法。

聯(lián)系人 威岳機(jī)械謝女士15350773479