鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)是在幾何量測(cè)量中，用模擬方法來(lái)體現(xiàn)基準(zhǔn)直線，目前使用的平尺，較多的是鑄鐵試驗(yàn)平和巖石平臺(tái)。鑄鐵試驗(yàn)平用刮制法加工測(cè)量面，它的測(cè)量面能儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和容納灰悄，增加了基準(zhǔn)使用的平穩(wěn)性、可靠性、穩(wěn)定且使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
1冷卻時(shí)間控制不當(dāng)
當(dāng)用碳鋼制造開關(guān)復(fù)雜或截面較大零件時(shí),為避免其變形開裂,采用水淬)))油冷。零件在水中停留時(shí)間過短或從水中取出后在空氣中停留時(shí)間過長(zhǎng)再轉(zhuǎn)入油中,由于零件自身溫度較高,特別是芯部冷卻速度慢,而不能得到均勻完全的馬氏體。
解決方法:恰當(dāng)控制水冷時(shí)間,若用鉗子夾持工件時(shí),當(dāng)手感覺不到振動(dòng)時(shí),立即轉(zhuǎn)入油中;對(duì)于型腔較大模具應(yīng)將廢料先排除,減小工件厚度,然后再淬火。分級(jí)淬火時(shí),在鹽浴中停留時(shí)間過長(zhǎng)發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變?cè)斐捎捕炔蛔恪?span>
2淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)
該用水淬或鹽浴的工件而采用油冷,則因冷卻能力不夠,冷卻速度過慢,在冷卻過程中奧氏體發(fā)生向珠光體類型組織轉(zhuǎn)變(AyP),而得不到馬氏體(M)(特別是在工件芯部),
致使工件的硬度偏低,如T10制作的手錘在油中淬火,硬度只有45HRC左右,通過金相分析,可見得到的是托氏體組織而不是馬氏體。
解決辦法:根據(jù)工件材料、形狀大小來(lái)選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)。
3淬火介質(zhì)溫度的影響
在水淬時(shí),大批零件連續(xù)淬火,如果沒有循環(huán)冷卻系統(tǒng),則造成水溫上升,冷卻能力下降。會(huì)出現(xiàn)淬不硬的現(xiàn)象。在油冷時(shí),開始淬火時(shí)由于油的溫度低、流動(dòng)性差,因而冷卻能力不強(qiáng),造成淬不硬。
解決辦法:
水淬時(shí)應(yīng)采用循環(huán)冷卻系統(tǒng),保持水溫在20e左右為宜；
油冷時(shí),特別是開始時(shí)應(yīng)對(duì)其適當(dāng)加熱,使其溫度達(dá)到80e以上為宜,這就是淬火時(shí)常說的“冷水熱油”的道理。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在使用過程中應(yīng)避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現(xiàn)象，而影響平面精度和使用壽命，使用壽命在正常條件下應(yīng)是長(zhǎng)久性的。使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。
在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)加工過程中有一道工序——回火熱處理。小編主要來(lái)介紹鑄鐵平臺(tái)回火是怎么回事？鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫的時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火的主要目的是獲得普通冷卻條件下不能的急冷組織，以提高鑄件的硬度、性和綜合力學(xué)性能?；鼗饎t是淬火處理的一種后處理工序，其目的是減小淬火中產(chǎn)生的應(yīng)力。
淬火后的鋼件一般不能直接使用，進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
1、低溫回火
淬火鋼件在250℃以下的回火稱為低溫回火。低溫回火主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，一般很少降低鋼的硬度，即低溫回火后可保持鋼件的高硬度。如鉗工實(shí)習(xí)時(shí)用的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經(jīng)低溫回火處理。
2、中溫回火
淬火鋼件在250℃～500℃之間的回火稱為中溫回火。淬火鋼件經(jīng)中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。
3、高溫回火http://www.chinaweiyue.com/
淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有的強(qiáng)度、硬度，又有的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理，軸類零件應(yīng)用多，其中淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。
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