T型槽試驗平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具，這一定義表明了鑄鐵平板的性質(zhì)、功能和用途。鑄鐵平板是以固定形式復現(xiàn)量值的器具，它是實物量具。T型槽試驗平臺工作面常作為平面基準，用來校對和調(diào)整其他測器具或作為標準與被測件進行比較，專門用于形位誤差和測量，因此它是形位誤差測量器具。T型槽試驗平臺命名的同時指出了具體用途——用于工件檢測或劃線。用計算法獲取鑄鐵平板對角線法的原始數(shù)據(jù)是通過計算式得到的。
一、T型槽試驗平臺的設(shè)計工藝性。T型槽試驗平臺進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定T型槽試驗平臺幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少T型槽試驗平臺的成分偏析、變形、開裂等問題的產(chǎn)生；
二、合理的鑄件鑄造工藝。即根據(jù)T型槽試驗平臺結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得T型槽試驗平臺；
三、鑄造T型槽試驗平臺用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使T型槽試驗平臺產(chǎn)生氣孔、針、夾渣、粘砂等問題，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使T型槽試驗平臺報廢；
四、T型槽試驗平臺的工藝操作，要制定合理的T型槽試驗平臺工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使T型槽試驗平臺工藝規(guī)程得到正確實施。
T型槽試驗平臺粗刮刀跡要寬大、要大馬金刀地進行。對每個點只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)由反復輪回不斷刮研，點由少變稠密，由不平均分布至平均分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，T型槽試驗平臺表面粗拙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
鑄鐵平板T型槽試驗平臺細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)長進行。
T型槽試驗平臺細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量題目，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗拙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到T型槽試驗平臺形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。
T型槽試驗平臺精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)長進行的，精刮的任務(wù)是進行進步刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，其T型槽試驗平臺平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗拙度為Ra０.８～Ra１.６。T型槽試驗平臺在使用時要行安裝調(diào)試。然后才可以使用。
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