T型槽試驗平臺的正常工作時難免會受到多種因素的影響。所以T型槽試驗平臺在正常的工作的進行里面就經(jīng)常會導致一些像孔，氣孔，裂紋等等之類的小瑕疵和問題。

雖然我們在進行工作的時候對T型槽試驗平臺表面外觀的要求是不做很高的要求的，所以這時候我們就可以使用一些氬弧焊等等一些熱量大的，速度比較快的工具來進行鑄鐵平臺的整理和修補。但是這樣的工具只能是用來進行一些表面上的簡單的修補，但是對于一些比較的部位和環(huán)節(jié)的話，我們就不能夠使用氬弧焊來進行解決問題了。

T型槽試驗平臺廠家認為,氬弧焊的影響是比較大的，效果也比較強烈，如果用這樣的工具來對我們的部位進行修補的話，很有可能會導致我們鑄鐵平臺的嚴重的損壞。很有可能導致我們鑄件的變形或者加嚴重的損傷。

T型槽試驗平臺的壁間連接設計方法：

T型槽試驗平臺在進行設計時，將截面設計成對稱形狀，或加助板提高剛度結構方式，可以防止變形。T型槽試驗平臺壁的連接設計是否正確，對防止T型槽試驗平臺產(chǎn)生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等問題和提高平臺鑄件質量都有很大的影響。

T型槽平臺的壁間連接處都應有鑄造圓角。無圓角結構裝配鑄鐵平板，在直角處鑄鐵積聚，熱節(jié)圓比別處大，易產(chǎn)生縮孔和縮松，且內側轉角處應力集中嚴重，易產(chǎn)生裂紋。

此外，灰鐵金屬易產(chǎn)生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結合力薄弱，鑄鐵平臺轉角處力學性能下降，促了裂紋的產(chǎn)生。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，影響鑄鐵平板美觀。

T型槽試驗平臺為了減少熱節(jié)，避免鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等問題，T型槽試驗平臺上筋板的連接應盡量避免交叉。筋板的連接應采用環(huán)形接頭。

鑄鐵平臺的厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過渡，設計鑄鐵平板鑄件時，當壁厚不能保證均勻時，厚壁與薄壁的連接應采用逐步過渡的方法，以避免產(chǎn)生應力集中和裂紋?；铱谘b配鑄鐵平板表面淬火可以提高其硬度，灰鐵250材質淬火回硬度可達到HB210以上為了提高某些鑄件的表面硬度、性以及疲勞強度，可采用表面淬火?；铱谄桨搴颓蚰T鐵平板均可進行表面淬火。

T型槽試驗平臺在進行表面淬火前應進行正火（預先熱處理），以保證基體組織中珠光體量達到75％以上，這樣可以達到表面淬火的良好效果。淬火冷時，既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉變，又不致產(chǎn)生淬火裂紋，所以一般不應冷透。如采用噴水冷時，噴水至250℃即可停止噴水，利用淬火余熱進行自回火。也可在淬火后及時送進回火爐中回火。

T型槽試驗平臺適用于在機械制造中是不可缺少的平面基準量具。工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。T型槽試驗平臺的安置環(huán)境應該保持干燥通風，不能和腐蝕氣體、液體以及熱源等接觸，否則會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。

吊裝T型槽試驗平臺要保證用力均勻，多用幾根鋼絲繩掛在合適的位置上將鑄鐵平臺吊起。前面說過，在T型槽試驗平臺表面作業(yè)，要留意工件是否會給任務面造成磨損、磕碰、劃痕等問題，如果有的話好做防護措施。除了工作壓力會造成平臺變形外，平時的放置、吊裝時如果不合適也會對鑄鐵平臺造成影響，從而降低工作質量，因此有些細節(jié)要頗為注意。http://www.chinaweiyue.com/

所以在我們進行鑄鐵平臺的比較的部位進行的時候，就需要一個的機器了。那就是冷焊機。冷焊機對我們的T型槽試驗平臺的傷害比較小，熱影響處理的范圍也是比較小的，針對性區(qū)域比較強的，在進行鑄鐵平臺的的時候也不需要提前的預熱，在常溫下面進行修補就是可以的。也不會導致我們鑄鐵平臺的變形或者一些咬邊之類的問題。對我們的鑄鐵平臺的進行的的是非常成功的，效果也是非常好的。