標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺、鑄鐵平臺的質(zhì)量檢測：
1、標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。
2、標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。各種鑄造表面應(yīng)去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固。
3、在的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
6、應(yīng)采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
7、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
8、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
自然時效是通過把標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺暴露于室外，經(jīng)過幾個月至幾年的時間，使標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺尺寸精度達到穩(wěn)定的一種方法。大量的試驗研究和生產(chǎn)實踐證明，自然時效具有穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺尺寸精度的良好效果。然而，經(jīng)過自然時效的工件，其殘余應(yīng)力的變化并不明顯，標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺試樣放置一年以后，殘余應(yīng)力僅降低2-10；實測標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺殘余應(yīng)力的結(jié)果表明，進行為期一年的自然時效后，大殘余應(yīng)力由80N/mm2降至70N/mm2；平均殘余應(yīng)力由38N/mm2降至80N/mm2，即僅僅降低了大約10-20。由此可見，經(jīng)自然時效后已停止變形的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺，仍然殘存著相當(dāng)大的殘余應(yīng)力。對于那些使用時需承受很大載荷的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺，當(dāng)在較高殘余應(yīng)力上再疊加使用應(yīng)力時就有可能影響標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺的使用性能，因此慎重考慮是否應(yīng)該采用這種時效方法。
標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺精度：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。平臺的毛坯檢驗主要是檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部問題；平臺的機械加工檢驗主要是檢驗圓形平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺的成品檢驗主要是檢驗圓形平板的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。我們在使用過程中，工件輕拿輕放，避免磕傷圓形平臺面，并注意不要有工件的毛刺把平臺劃傷；使用后，用帶油的棉氈平鋪于平臺面，以防以外磕碰和銹蝕；我們還應(yīng)該做到定期的檢查和保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該及時的處理，以免影響平臺的正常使用。
標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺在加工中應(yīng)經(jīng)過去磁和穩(wěn)定性處理。產(chǎn)品鑄件不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題的發(fā)生。工作臺的主要檢定項目有：1、工作臺材質(zhì)及表面硬度。2、工作臺表面粗糙度。3、工作臺形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。4、工作臺外觀。5、工作臺平面度。6、工作臺平面波動量。7、工作臺接觸點。8、工作臺工作面允許撓度值。
威岳機械謝女士15350773479