鑄鐵試驗平臺適用于大型工件，鑄件檢驗工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一塊平臺可以滿足正常大小的工件檢驗，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業(yè)，單塊平臺無法滿足檢驗，劃線等工作要求了，這時需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接。不光平臺產(chǎn)品需要進行刮研工藝，每個產(chǎn)品都會進行刮研工藝的處理才會更加的，鑄鐵試驗平臺也不例外。也要進行了刮研工藝的平臺工作表面一看比沒有進行刮研的差很多，如何進行刮研呢，刮研工藝又要注意哪些問題呢？接下來小編簡單介紹一下。

一、刮研的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習(xí)慣所形成，原則上都可以使用。不過因為平臺的面積大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。

二、刮削方向和平臺邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復(fù)。

三、刮削時要看清點子。落刀要準(zhǔn)。不可在一處重復(fù)刮兩刀。刮削應(yīng)循一定方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，檢查一遍，再統(tǒng)一補刮遺漏的點子?？傊?，既不許重刀，又不許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的點數(shù)是很難達到合格的。

鑄鐵試驗平臺表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：

一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧反應(yīng)鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；

二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)?！案邷仂o置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂問題。提高鑄造技術(shù)水平，改變出口機床鑄件表面質(zhì)量，定于模板上，便于提高勞動生產(chǎn)率。使用前用無腐蝕性汽油，將檢驗平臺工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存。

鑄鐵試驗平臺壓砂的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵試驗平臺壓砂，需要注意以下幾點：

1、壓砂房間、劃線平臺、輔料要清潔干凈；

2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵試驗平臺而導(dǎo)致平臺變形。

3、鑄鐵試驗平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量；

4、研磨時鑄鐵試驗平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺，其研磨次數(shù)要相等。

鑄鐵試驗平臺在使用時要提前進行安裝調(diào)試，然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵試驗平臺上工作是沒有意義的工作，非職員的安裝調(diào)試鑄鐵試驗平臺是違規(guī)的操縱，有可能損壞鑄鐵試驗平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵試驗平臺變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵試驗平臺夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在鑄鐵試驗平臺鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有會萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。熱裂在鑄鐵試驗平臺鑄件上有穿透或穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)。

嚴(yán)格控制型砂機能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進一步提升砂、芯砂的耐火度。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵試驗平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、槽、和圓孔、長孔等。鑄鐵試驗平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進步鐵液溫度，降低熔煉時金屬的吸氣量。

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