大型鑄鐵平臺增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用：在熔化的大型鑄鐵平臺鐵液中，增碳劑除了有已溶入大型鑄鐵平臺鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會被緩緩地懸浮出來。
大型鑄鐵平臺使用乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨漿和粉塵。采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止大型鑄鐵平臺經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉?，需要噴涂過二道底漆，這樣可以提高大型鑄鐵平臺漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時，即使在通電停止時都能懸浮在鐵增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90增碳率的增碳時間則大有區(qū)別。使用大型鑄鐵平臺未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。
大型鑄鐵平臺面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，粗刮的點(diǎn)是采用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時，可開始細(xì)刮。
應(yīng)選擇含氮量少的增碳劑：大型鑄鐵平臺鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100以下。如果含氮量超過此濃度(150-200ppm或者高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松問題，厚壁鑄件容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，別是瀝青焦含有大量的氮。
投入封爐口料，大型鑄鐵平臺工作程序如上條，封爐口料要填至爐口法蘭。別要注意打結(jié)好與爐嘴、扒渣口的連接。大型鑄鐵平臺模具內(nèi)安裝馬丁或電動振動器。振動時間按用振動器不同，振動時間不同，先將振動器安裝在模具下部，振動20mi動器安裝在上部，再振動20min，邊振動邊補(bǔ)充爐襯材料。振動時要補(bǔ)加封爐口料至爐口法蘭口同高，防止?fàn)t料偏折。振實(shí)完成后，刮去多余料，爐口法蘭下要留出10～15㎜膨脹縫，修好爐嘴與扒渣口過渡。拆除振動器及鑄型的透氣性過高，這是大型鑄鐵平臺型砂顆粒太粗的另一種反映。透氣性和緊實(shí)度是相互影響的兩個因素。緊實(shí)度低則透好，反之亦然。
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