條形鑄鐵平臺(tái)退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
1，退火和等溫退火
退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
2，球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
3，去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來去掉鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予去掉，將會(huì)引起鋼件在時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
條形鑄鐵平臺(tái)退火的目的
1.低落脆性，去掉或淘汰內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不實(shí)時(shí)回火每每會(huì)使鋼件產(chǎn)生變形乃至開裂。
2.鑄鐵平板所要求的機(jī)器性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿意種種工件的差別性能的要求，可以通過得當(dāng)回火的共同來調(diào)解硬度，減小脆性，所的韌性，塑性。
3.穩(wěn)固工件尺寸
4.對(duì)付退火難以軟的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常接納高溫回火，使鋼中碳化物得當(dāng)聚，將硬度低落，以利切削加工。
條形鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)還正火條形鑄鐵平臺(tái)鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。
鑄鐵平臺(tái)消失模造型與澆注溫度
條形鑄鐵平臺(tái)的澆注溫度：澆注溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等問題；溫度過低則鐵液流動(dòng)性差，又容易出現(xiàn)澆不足、冷隔和氣孔等問題。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。
對(duì)形狀復(fù)雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度為1400℃左右；對(duì)形狀較簡(jiǎn)單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度為130O℃左右即可。條形鑄鐵平臺(tái)的澆注速度：澆注速度太慢，金屬液冷快，易產(chǎn)生澆不足、冷隔以及夾渣等問題；澆注速度太快，則會(huì)使鑄型中的氣體來不及排出而產(chǎn)生氣孔。
同時(shí)，易造成沖砂、抬箱和跑火等問題.條形鑄鐵平臺(tái)的澆注的操作：澆注前應(yīng)估算好每個(gè)鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線，澆注時(shí)應(yīng)注意擋渣，澆注過程中應(yīng)保持外澆口始終充滿。這樣可防止熔渣和氣體進(jìn)入鑄型。
鑄鐵平臺(tái)即緊砂與起模是由人來完成的。手工造型操作靈活，工裝簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，常用于單件和小批生產(chǎn)。下表為常用手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。條形鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板的消失模造型常用的方法是手工造型，這種方法在條形鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)過程中比較普遍。比如其它劃線平臺(tái)（板）、檢驗(yàn)平臺(tái)、裝配平板、工裝平板、鑄鐵平板等也是此種造型方法. http://www.chinaweiyue.com/
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，鋼的性能，獲得接平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
一個(gè)合格條形鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品，要嚴(yán)格的經(jīng)過各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。威岳機(jī)械制造各種，鑄鐵平板，條形鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái)，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，精心做好每一個(gè)產(chǎn)品
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