鑄鐵裝配平臺粘土砂濕砂造型工藝：多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。鑄鐵裝配平臺樹脂砂造型造芯工藝：通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。
根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。應(yīng)采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。鑄鐵裝配平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏不大于5um。
鑄鐵裝配平臺加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。為提高檢驗平臺的抗變形能力，按材料力學強度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用強度的半封閉式箱型截面，使面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。
鑄鐵裝配平臺精度符合7974-1999要求，按3級加工制作，鑄鐵裝配平臺側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)公差均符合GB/T1184，其工作面硬度應(yīng)為170HB～220HB，硬度測試采用單鑄試塊測試，并試塊須與鑄造本體同時熱處理。
鑄鐵裝配平臺的研磨方法有兩種：一、三板互研法，這種方法壓砂的結(jié)果是，三塊平臺平面度都很好，三塊鑄鐵裝配平臺的壓砂效果基本一樣，并且三塊平臺都可以經(jīng)常壓砂，但對修理技術(shù)要求較高。所謂三平臺互研法是指三塊平臺相互之間依次互研，并且每塊平臺只能當下板兩遍，實際遍。
芯骨保證砂芯有足強度、剛度的前提下本身應(yīng)盡量簡單、易于制造，小鑄鐵裝配平臺砂芯多用鐵絲芯骨(事先退火彈性)，中、大用鑄鐵芯骨。骨不應(yīng)妨礙砂芯排氣和阻礙鑄件收縮,因此芯骨至砂芯表面須留有適當距離，吃砂量要夠。清砂時，芯骨能完整取出，以便回用，降低成本。鑄鐵芯骨基礎(chǔ)骨架的尺寸。有些芯骨須便于砂芯的吊運，并合及固定，因此應(yīng)作出吊環(huán)等結(jié)構(gòu)。
檢鑄鐵裝配平臺采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查節(jié)，要保證鑄鐵裝配平臺的質(zhì)量控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。鑄鐵裝配平臺鑄造造型過程的控制，造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量。鑄鐵裝配平臺硬度為HB170-240，材質(zhì)ht200-300。
鑄鐵裝配平臺用于固定大型機床落地鏜床加工，也用作測試地板，用于探測精度參考，工具制造，零部件的檢查，檢查其為眾多類型，標示出操作和試驗臺用于安裝發(fā)動機，大型機器，發(fā)送或其他工業(yè)設(shè)備怎樣提高檢驗平臺的質(zhì)量與工藝。
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