由于鑄鐵裝配平臺沒有達(dá)到使用強(qiáng)度，在澆注過程中出現(xiàn)鑄型開裂，造成跑水的嚴(yán)重情況，對我廠的生產(chǎn)造成了損失。根據(jù)我們的砂溫每增加10度，硬化反應(yīng)速率將提高一倍，砂溫一旦超過50度，混制出的樹脂砂鑄型已很難滿足鑄鐵裝配平臺生產(chǎn)所需的強(qiáng)度。
通過該降溫設(shè)備的調(diào)節(jié)，鑄鐵裝配平臺型砂的溫度基本上適應(yīng)了生產(chǎn)的需要，減少了由于鑄鐵裝配平臺型砂溫度過高帶來的損失。砂溫過高影響生產(chǎn)，鑄鐵裝配平臺砂溫過低也不利生產(chǎn)，當(dāng)砂溫過低時，固化劑不能的對樹。樹脂砂是由靠做粘結(jié)劑的粘結(jié)作用來達(dá)到鑄鐵裝配平臺鑄型強(qiáng)度的。其表面如直接接觸高溫金屬溶液，將會使鑄鐵裝配平臺型腔表面的有造成粘砂和夾砂等鑄造問題，因而在型腔表面刷涂合適的涂料對提高鑄件精度有著重要的意義。
鑄鐵裝配平臺采用樹脂砂造型后，生產(chǎn)的基本上都是中小鑄件。在對其他它使用呋喃樹脂自硬砂進(jìn)行生產(chǎn)的鑄造企業(yè)參觀們生產(chǎn)的鑄件也多為中小鑄件，較少使用樹脂自硬砂生產(chǎn)大型鑄件。樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝效果如何，沒有成熟參考。為了摸索樹脂砂生產(chǎn)鑄鐵裝配平臺的工藝，滿足生產(chǎn)上的需要。
我們使用的混砂機(jī)，混砂生產(chǎn)率5，過去我們在生產(chǎn)中小鑄件時，樹脂砂的可用時間一般控制在30分鐘左右，產(chǎn)的需要，但生產(chǎn)大型鑄件時，30分鐘的可用時間是不可能達(dá)到生產(chǎn)要求的，為了延長樹脂砂的可用時間，保證硬化的強(qiáng)度
實(shí)際上各種鑄造合金的結(jié)晶、凝固過程，都起始于異質(zhì)晶核。一般說來如果晶核的晶格與凝固體晶格的適配性好，合金液在很小的過冷度下可以開始結(jié)晶、凝固
鉚焊平臺使用樹脂砂雖然在硬化后具有較高的強(qiáng)度，但在實(shí)際生產(chǎn)中往往由于多種原因，也會有一些鑄型情況。破損的鑄鐵裝配平臺鑄型如果不進(jìn)行修補(bǔ)，將會降低鑄件品質(zhì)和造成鑄造問題。在對鑄鐵裝配平臺鑄型進(jìn)行修補(bǔ)時，應(yīng)根據(jù)破損位損面積來采取不同方法。
因而在冬天時為避免鑄鐵裝配平臺砂溫過低的情況，我們在落砂后，型砂還沒有冷時，即對其進(jìn)行處理，利用砂的余熱將砂常的范圍。根據(jù)我廠的積累的經(jīng)驗(yàn)來看，只要砂溫控制在15到30度之間，選用合適的樹脂及固化劑，能較好的控制呋喃樹脂化過程，使鑄鐵裝配平臺達(dá)到較好使用性能。
我們將樹脂加入量由生產(chǎn)中小鑄件時的1.2調(diào)到1.5，將固化劑的酸值降低了一個牌號，加入量由原來的60降至4調(diào)整后，樹脂砂的可用時間延長至50分鐘，滿足了生產(chǎn)需求。
鑄鐵裝配平臺是一種碳含量比較高的Fe-C合金，除碳以外，還含有多種其他合金元素，一般低合金鑄鐵中的碳，可以以石墨或析出。高溫的鐵液中，石墨能比Fe3C低得多，較易于直接自鐵液中析出。
當(dāng)然鑄鐵裝配平臺中的碳也可自固態(tài)的奧氏體中脫溶析出，從熱力學(xué)方面的分析看來，‘Fe-石墨’系二元相圖是穩(wěn)定的平衡狀之為Fe-C合金的穩(wěn)定系，相對而言，F(xiàn)e-Fe3C二元相圖是Fe-C合金的介穩(wěn)定系。
威岳機(jī)械謝女士15350773479